小麥聯合收割機(齒輪泵)常見故障及排除方法

聯合收割機手應該熟練的掌握小麥聯合收割機作業中常見的故障和排除方法。
一、 割臺部分故障
  1、割刀堵塞。故障原因：定刀片與動刀片之間的間隙過大；刀片和護刃器損壞：割茬過低，割刀上塞土；割到鐵絲、木棍等硬質雜物；作物太濕；傳動膠帶打滑。排除方法：調小定刀片與動刀片之間的間隙；更換刀片或修理護刃器；提高割茬高度；清除硬質雜物；實時收割；張緊傳動膠帶。
  2、割臺前部堆積谷物。故障原因：作物太矮，割下作物短而稀少；撥禾輪偏前偏高，不能有效地將作物撥向攪龍；撥禾輪轉速調得太低（部分機型的撥禾輪轉速可以調整）；割臺攪龍和割臺底板間隙過小或過大。排除方法：盡量降低割茬高度；調整撥禾輪（注意撥齒不要與攪龍葉片相碰）；提高撥禾輪轉速；按要求調整割臺攪龍與割臺底板之間的間隙。
  3、割臺攪龍堵塞。故障原因：作物太矮或割茬過高，導致喂入不均勻；作物產量高，喂入量大；割臺底板變形或割臺攪龍安裝不當，導致割臺攪龍與割臺底板間間隙不對；喂入口集谷太多；皮帶打滑。排除方法：降低割茬高度，適當降低撥禾輪；降低前進速度，減少割幅；校正割臺底板或重新調整割臺攪龍與割臺底板的間隙；清理積谷；張緊傳動膠帶。
  4、割下的作物向前傾倒。故障原因：收獲機前進速度和撥禾輪轉速配合不協調，收獲機前進速度偏高，撥禾輪轉速偏低；切割器壅土或切割器不能正常工作。排除方法：降低前進速度，提高撥禾輪轉速使之協調；清除塞土或檢修切割器。
二、脫粒清選系統故障
  1、滾筒堵塞。故障原因：滾筒傳動膠帶松動使滾筒轉速降低或原來調整得偏低；喂入量偏大；作物潮濕，莖稈韌性較強；發動機轉速未達到標定轉速。排除方法：首先關閉發動機，清除堵塞莖稈，然后針對故障原因，檢查膠帶松緊度和滾筒轉速，使膠帶松緊度和滾筒轉速符合要求；降低前進速度或提高割茬或減少割幅，以減少喂入量；適當延遲收割或降低喂入量；將油門拉到位，使發動機達到標定轉速。
  2、滾筒脫粒不凈。故障原因：脫粒間隙過大；滾筒轉速不夠；喂入量偏大或喂入不勻；紋桿或釘齒磨損或損壞；凹版柵條變形。排除方法：減少凹板出口間隙；提高滾筒轉速；降低收獲機前進速度或減少割幅；更換紋桿或釘齒；更換、修復凹板柵條。
  3、籽粒破碎率高。故障原因：滾筒轉速過高；脫粒間隙過小；復脫器復脫作業過強；籽粒進入雜余攪龍過多。排除方法：降低滾筒轉速；調大滾筒間隙；適當減少復脫器的搓板數；適當減少風扇的進風量，開大篩子的前段開度，以減少進入雜余攪龍的數量。
  4、滾筒室中有異響。故障原因：滾筒內進入硬質雜物；螺釘脫落或紋桿、釘齒損壞；滾筒變形或不平衡；滾筒軸向竄動；軸承損壞。排除方法：排除滾筒室異物；更換螺釘、紋桿或釘齒；修復變形，重做滾筒平衡；調整并緊固螺釘，消除滾筒軸向竄動；更換損壞的軸承。
  5、清選損失偏多（排出的穎糠中籽粒偏多）。故障原因：定篩片開度偏小；風扇的風量偏大或偏小；喂入量過大；滾筒轉速太高，清選負荷過大。排除方法：調大篩片開度；調整調風板開度，使風量適度；降低收獲機前進速度；提高割茬，減少喂入量；降低滾筒轉速，減少清選負荷。
  6、籽粒清潔度低（糧中含雜率偏高）。故障原因：上篩前段篩片開度偏大；風量偏小。排除方法：適當加大調風板開度。
  7、莖稈中夾帶籽粒太多。故障原因：凹板篩下部堵塞；脫粒清選部件轉速低；作物過于潮濕或雜草過多，喂入量太大。排除方法：清理凹板篩下部堵塞物；檢查發動機轉速及脫粒清選皮帶的松緊度；減少喂入量。
三、液壓系統故障
  1、液壓系統所有油缸接通控制閥時均不能工作。故障原因：油箱油位過低；油泵工作情況不良或安全閥的調整和密封不好。排除方法：檢查油位，加液壓油，如泵密封不好或磨損過度更換新泵，否則調整或更換控制閥中的安全閥。
  2、割臺升降遲緩。故障原因：安全閥密封性不好或調整不正確；
節流板放置位置不對； 吸油管不通暢，有死彎。排除方法：更換調整控制閥中安全閥；重新安裝；使油管通暢。
  3、撥禾輪不能上升。故障原因：油管連接的接頭沒擰到位；節流孔堵死。排除方法：將接頭擰到位；清理節流孔。
  4、液壓方向機轉向跑偏。故障原因：撥銷變形或損壞；彈簧片失效，回位不正。排除方法：更換或清理撥銷；更換彈簧片。
  5、液壓方向機轉向失靈。故障原因：液壓油不足；液壓泵密封損壞；轉向油缸進入空氣。排除方法：檢查油面，添加液壓油；檢查修理或更換；排氣。
  6、液壓轉向機轉向費力。故障原因：液壓油粘度大或冷凝；方向機發生故障；油泵供油不足。排除方法：更換新油；檢查、排除；更換。